1. Awaria formy
Ze względu na fakt, że powierzchnia części z tworzywa sztucznego jest imitacją powierzchni gniazda formy, jeżeli na powierzchni formy pojawią się wady powierzchniowe takie jak zarysowania, korozja i mikropory, zostaną one odzwierciedlone na powierzchni części z tworzywa sztucznego, co skutkuje słabym połyskiem. Jeśli powierzchnia wnęki formy jest zanieczyszczona olejem, wilgocią lub jeśli użyto zbyt dużej ilości lub niewłaściwie dobranego środka antyadhezyjnego, może to również spowodować przyciemnienie powierzchni części z tworzywa sztucznego.
Dlatego powierzchnia wnęki formy powinna mieć dobrą gładkość i najlepiej zastosować obróbkę polerską lub chromowanie powierzchni. Powierzchnię wnęki formy należy utrzymywać w czystości i niezwłocznie oczyścić z plam olejowych i wodnych. Rodzaj i dawka środka antyadhezyjnego powinna być odpowiednia.
Temperatura formy ma również znaczący wpływ na jakość powierzchni części z tworzyw sztucznych. Ogólnie rzecz biorąc, różne rodzaje tworzyw sztucznych wykazują znaczne różnice w połysku powierzchni w różnych warunkach temperaturowych formy. Nadmierna lub niewystarczająca temperatura formy może prowadzić do słabego połysku. Jeżeli temperatura formy jest zbyt niska, stopiony materiał natychmiast po kontakcie z wnęką formy ulegnie zestaleniu, co zmniejszy powtarzalność powierzchni wnęki formy. W celu zwiększenia połysku można odpowiednio podnieść temperaturę formy. Najlepiej zastosować metodę wprowadzenia ciepłej wody do obwodu chłodzenia formy, aby szybko przekazać ciepło do gniazda formy i uniknąć wydłużenia cyklu formowania.
Metoda ta może również zmniejszyć naprężenia szczątkowe w procesie formowania. Ogólnie rzecz biorąc, z wyjątkiem polistyrenu, ABS i AS, temperaturę formy można kontrolować powyżej 100 stopni. Należy jednak pamiętać, że zbyt wysoka temperatura formy może również spowodować przyciemnienie powierzchni plastikowej części.
Ponadto uszkodzenia formy takie jak małe kąty rozformowania, nagłe zmiany grubości przekroju poprzecznego, zbyt grube żebra oraz małe lub nagłe zmiany przekrojów wlewu i wlewu, nadmierna siła ścinająca w układzie wlewowym, turbulentny przepływ stopionego materiału, i słabe odprowadzanie wilgoci z formy mogą mieć wpływ na jakość powierzchni części z tworzyw sztucznych, prowadząc do słabego połysku powierzchni.
2. Niewłaściwa kontrola warunków formowania
Jeśli prędkość wtrysku jest za duża lub za mała, ciśnienie wtrysku jest za niskie, czas utrzymywania jest za krótki, ciśnienie wspomagające jest niewystarczające, poduszka buforowa jest za duża, otwór dyszy jest za mały lub temperatura jest za wysoka niska, zdolność dyspersji wypełniacza z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami jest zbyt słaba, wypełniacz jest odsłonięty lub wypełniacz w kształcie folii aluminiowej nie ma rozkładu kierunkowego, temperatura cylindra z materiałem jest zbyt niska, plastyfikacja stopu jest słaba, a dopływ jest niewystarczający niewystarczające, co może prowadzić do słabego połysku powierzchni części z tworzyw sztucznych. Należy dostosować je do konkretnej sytuacji.
Jeśli w pobliżu przewężki lub przy zmiennym przekroju poprzecznym powstanie ciemny obszar, można go wyeliminować poprzez zmniejszenie szybkości wtrysku, zmianę położenia przewężki, powiększenie powierzchni przewężki i dodanie przejść łukowych przy zmiennym przekroju.
Jeśli na powierzchni części z tworzywa sztucznego pojawi się cienka mlecznobiała warstwa, prędkość wtrysku można odpowiednio zmniejszyć. Jeżeli połysk powierzchni jest słaby ze względu na słabą dyspersję wypełniacza, należy zamiast tego zastosować żywicę o dobrej płynności lub ślimak o dużej zdolności mieszania.
3. Materiały formierskie nie spełniają wymagań użytkowych
Wilgoć lub inne substancje lotne w materiałach formierskich są zbyt wysokie, co powoduje kondensację lotnych składników pomiędzy ścianką gniazda formy a stopionym materiałem podczas formowania, co skutkuje słabym połyskiem powierzchni części z tworzyw sztucznych. Surowce należy wstępnie wysuszyć.
Rozkład i odbarwienie surowców lub barwników prowadzi do słabego połysku. Należy wybrać surowce i barwniki odporne na wysokie temperatury.
Słaba płynność surowców skutkuje luźną powierzchnią części z tworzywa sztucznego i słabym połyskiem. Zaleca się przejście na żywicę o dobrej płynności lub dodanie odpowiedniej ilości smaru i zwiększenie temperatury obróbki.
Surowce są mieszane z różnymi lub niemieszającymi się materiałami. Zamiast tego należy zastosować nowe materiały.
