1, Wybierz odpowiedni sprzęt do formowania i określ rozsądne warunki procesu. Jeśli wtryskarka jest za mała, nie jest w stanie spełnić wymagań. Jeśli będzie zbyt duży, jest to strata energii i może spowodować uszkodzenie formy lub szablonu na skutek niewłaściwego wyregulowania siły zwarcia, jednocześnie zmniejszając wydajność.
Dobierając wtryskarkę należy zwrócić uwagę na maksymalną objętość wtrysku, efektywną odległość cięgła, wielkość montażu formy na szablonie, maksymalną grubość formy, minimalną grubość formy, skok szablonu, sposób wypychania, skok wypychania, ciśnienie wtrysku, siła mocowania i inne czynniki. Dopiero po spełnieniu wymagań można z niego korzystać. Rozsądne określenie warunków procesu jest również jednym z elementów prawidłowego użytkowania form. Nadmierna siła blokująca, wysokie ciśnienie wtrysku, duża szybkość wtrysku i wysoka temperatura formy mogą pogorszyć żywotność form.
2, Po zainstalowaniu formy na wtryskarce, najpierw należy przeprowadzić operację pustej formy. Obserwuj, czy działanie każdej części jest elastyczne, czy występują nietypowe zjawiska, czy suw wyrzutu i suw otwierania są prawidłowe, czy powierzchnia formy ściśle przylega do siebie podczas zamykania formy i czy śruby płyty dociskowej są dokręcone.
3, gdy używana jest forma, należy ją przechowywać w normalnej temperaturze. Praca w normalnej temperaturze może wydłużyć żywotność formy.
4. Elementy ślizgowe formy, takie jak słupki prowadzące, iglice powrotne, popychacze, rdzenie itp. należy stale obserwować, regularnie sprawdzać, czyścić i smarować w odpowiednim czasie. Szczególnie podczas wysokich letnich temperatur należy dolewać oleju co najmniej dwa razy na zmianę, aby zapewnić elastyczny ruch elementów ślizgowych i zapobiec zacięciom i zakleszczeniom.
5. Przed każdym zablokowaniem formy należy zwrócić uwagę, czy wnęka formy jest czysta i czy nie mogą pozostać żadne resztki produktów ani żadne inne ciała obce. Podczas czyszczenia surowo zabrania się używania twardych narzędzi, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni gniazda formy.
6. W przypadku form o specjalnych wymaganiach dotyczących powierzchni wnęki, jeśli chropowatość powierzchni Ra jest mniejsza lub równa 0,2 cm, absolutnie nie wolno do wycierania używać rąk ani bawełnianej nici. Do przedmuchania należy używać sprężonego powietrza lub delikatnie przecierać wysokiej jakości serwetki i wysokiej jakości chłonną bawełnę zamoczoną w alkoholu.
7, Powierzchnię wnęki formy należy regularnie czyścić. Podczas procesu formowania form wtryskowych związki niskocząsteczkowe często rozkładają się i powodują korozję wnęki formy, powodując stopniowe matowienie jasnej powierzchni wnęki i obniżenie jakości produktu. Dlatego konieczne jest regularne szorowanie. Po szorowaniu można zastosować preparaty alkoholowe lub ketonowe, aby w odpowiednim czasie wytrzeć i osuszyć wnękę formy.
8. Jeżeli po opuszczeniu pracy wymagane jest tymczasowe wyłączenie, formę należy zamknąć, aby zapobiec przypadkowemu uszkodzeniu wnęki i rdzenia. Oczekuje się, że czas przestoju przekroczy 24 godziny, a powierzchnię wnęki i rdzenia należy spryskać olejem antykorozyjnym lub środkiem antyadhezyjnym, szczególnie w obszarach wilgotnych i w porze deszczowej. Zabiegi antykorozyjne należy przeprowadzić nawet jeśli czasu jest mało.
Wilgoć w powietrzu może obniżyć jakość powierzchni gniazda formy i jakość powierzchni produktu. W przypadku ponownego użycia formy należy przed użyciem usunąć z formy olej i wytrzeć go do czysta. Jeśli wymagane jest lustro, oczyść sprężone powietrze i osusz je gorącym powietrzem, w przeciwnym razie wycieknie podczas formowania i spowoduje wady produktu.
9, Po chwilowym wyłączeniu włącz maszynę. Po otwarciu formy sprawdź czy suwak się przesunął. Dopiero gdy nie zostaną stwierdzone żadne nieprawidłowości, formę można zamknąć. Krótko mówiąc, przed uruchomieniem maszyny należy zachować ostrożność i nie być nieostrożnym.
10. Aby przedłużyć żywotność kanału wody chłodzącej, gdy forma nie jest używana, należy natychmiast użyć sprężonego powietrza w celu usunięcia wody z kanału wody chłodzącej. Do dyszy należy wlać niewielką ilość oleju silnikowego, a następnie przedmuchać sprężonym powietrzem, aby wszystkie przewody chłodzące pokryły się warstwą oleju odpornego na rdzę.
11, Dokładnie sprawdź stan pracy każdego elementu sterującego podczas pracy i ściśle zapobiegaj wszelkim nieprawidłowościom w układzie pomocniczym. Ogrzewanie i konserwacja układu sterowania są szczególnie ważne w przypadku formy gorącokanałowej. Na koniec każdego cyklu produkcyjnego grzejniki prętowe, grzejniki taśmowe i termopary należy zmierzyć zgodnie z normami europejskimi i porównać ze specyfikacjami technicznymi formy, aby zapewnić ich integralność funkcjonalną. Jednocześnie można sprawdzić obwód sterujący za pomocą amperomierza zamontowanego wewnątrz obwodu. Olej z cylindra hydraulicznego używanego do ciągnięcia rdzenia należy jak najbardziej spuścić, a dyszę olejową należy uszczelnić, aby uniknąć wycieku oleju hydraulicznego lub zanieczyszczenia otaczającego środowiska podczas przechowywania i transportu.
12. Jeżeli podczas produkcji z formy słychać nietypowe dźwięki lub inne nietypowe sytuacje, należy ją natychmiast zatrzymać w celu kontroli. Personel zajmujący się konserwacją form powinien przeprowadzać inspekcje patrolowe form, które normalnie działają w warsztacie i niezwłocznie reagować na wszelkie wykryte nietypowe zjawiska.
13. Podczas przekazywania zmiany operatorzy powinni nie tylko przekazywać dokumentację produkcji i procesów krytycznych, ale także szczegółowo wyjaśniać stan wykorzystania formy.
14, Gdy forma zakończy produkcję produktów i należy ją rozładować w celu wymiany innych form, wnękę formy należy pokryć środkiem antykorozyjnym, formę i jej akcesoria należy wysłać do konserwatora formy, a zakwalifikowane produkty z ostatniego, pierwszego badania próbnego należy przesłać do opiekuna łącznie jako próbki. Ponadto należy również przedłożyć wykaz wykorzystania formy, szczegółowo określający, na jakiej obrabiarce dana forma jest używana, ile produktów wyprodukowano w danym roku, miesiącu i dniu oraz czy forma jest obecnie w dobrym stanie. Jeśli wystąpi problem z formą, wypełnij kartę użytkowania formy, przedstaw szczegółowe wymagania dotyczące modyfikacji i ulepszeń oraz przekaż nieobrobioną próbkę z pierwszego badania próbnego posiadaczowi w celu odniesienia się do niej, gdy narzędzie do formowania naprawi formę .
