Ogólny proces formowania chłodzonej powietrzem wtryskarki tarczowej jest następujący: najpierw dodaj granulowany lub sproszkowany plastik do beczki, a zgodnie z obrotem ślimaka wytłaczarki i ogrzewaniem powierzchni beczki, tworzywo sztuczne staje się stopione.
Następnie urządzenie wykonuje zaciskanie i przesuwanie gniazda wtryskowego, aby dysza była blisko wlotu kleju narzędzia ściernego, a następnie wprowadza olej pod ciśnieniem do cylindra wtryskowego, aby popchnąć ślimak ekstrudera do przodu, a następnie pod wysokim ciśnieniem i szybka prędkość Odporny na zużycie materiał jest wprowadzany do zamkniętej formy z niższą temperaturą, a po pewnym czasie i utrzymaniu ciśnienia (tzw. krzepnięcie), w lodówce, jest suchy i zestalony, a produkt można zabrać poza formą (celem zestalenia jest uniknięcie wnęki formy Odpływ materiału o średniej odporności na zużycie, wypełnienie surowego wnęki i zapewnienie, że produkt ma określoną gęstość względną i standardową tolerancję). Podstawowe wymagania dotyczące formowania wtryskowego to topienie, wtrysk i formowanie. Topienie jest warunkiem koniecznym do ukończenia i zapewnienia jakości formowanych wyrobów, a w celu spełnienia wymagań formowania wtrysk musi zapewnić odpowiednie ciśnienie i prędkość. Ponadto, ponieważ ciśnienie wtrysku jest bardzo wysokie, we wnęce wytwarzane jest stosunkowo wysokie ciśnienie (średnie ciśnienie we wnęce wynosi zazwyczaj od 20 do 45 MPa), więc musi być wystarczająca siła docisku. Nietrudno zauważyć, że oprzyrządowanie do wtrysku i osprzęt do form są podstawowymi elementami wtryskarki tarczowej.
